烟囱设计
1.壁厚设计
该烟囱采用等壁厚设计
1.1内衬设计
a.内衬壁厚2.8mm；
b.树脂采用华昌MFE-27;上纬905-2、亚士兰510C-350、帝斯曼430YT（耐高温阻燃树脂）
2.结构设计
2.1壁厚设计
底部向上（米） 结构厚度 总厚度 抗老化层
0-15 17.01mm 20mm 0.3mm
15-45 15mm 18mm 0.3mm
45-60 12mm 15mm 0.3mm
基础建设
1．场地准备
(1)场地要求
    需方需提供施工区域36*7米，要求场地平整，无高空置物（现场需吊装），交通方便。
    (2)场地布置原则
布局合理、满足消防要求、精简精划、经济实惠
1.2场地布置
 (1)合理布置仓储区及附属，减少材料的二次搬运工作量，尽量减少运输费用。
（2）尽量降低临时设施的修建费用，充分利用已建各种管线作临时施工之用。
（3）合理选用施工机械，其施工能力保证满足工程要求。
2．力能供应          
2.1供水
本区域施工用水由我标段归口管理。我方从二级供水母管以下支管的引接、使用、维护和管理，供水压力不低于0.2MPa。严格服从发包人及用水管理单位的管理和协调，及时联系、申请用水的要求。
2.2排水
本期玻璃钢（FRP）承包区域的排水拟采用厂区排洪沟汇集后排入厂外。
1.3.3供电
现场设置1座2级配电柜，级配为380V、60KV，其他为3级开关箱。
（1） 低压用电网络布置
a为提高安全文明施工水平，从友邻单位变压器引出的380V低压电源，采用TN-S方式（三相五线制）供电系统，从380V低压开关室到现场主配电柜再到各分配电箱，以敷设电缆的方式供电。
b所有配电箱均标明其名称、用途、使用单位和管理负责人。现场施工用电采取“三级配电、两级漏电”、“一机一闸一漏一箱”的安全用电方式，未级漏电保护电源一律为30mA，漏电动作时间小于0.1S。
（2）施工照明
a整个施工现场照明采用自整流荧光高压汞灯及投光灯相结合的照明方式。
b厂房、仓库、设备堆场等室外区域，采取集中广式照明，装6—8只金属卤化物灯，不同方向照射，覆盖上述区域。厂房、室内照明采用可移动式集中与局部分散相结合的方式照明，局部照明用带防护罩的白炽灯，现场禁用普通碘钨灯照明。
c办公室、休息室等采用荧光灯。
d其他施工用电临时照明根据实际需要灵活布置。
3.4氧、乙炔气、压缩空气布置及其供应
（1）氧气、乙炔采用市场供应的瓶装气体，配置相应甁架布设。
（2）压缩空气采用移动式压缩机分散供应。

四、施工工艺技术
1.施工工艺流程
2.施工方法
2.1烟囱玻璃钢（FRP）内筒制作工艺、流程
烟囱玻璃钢（FRP）内筒制作之前需安装调试好缠绕设备，建立好满足工艺要求的生产环境。玻璃钢烟囱内筒均在现场制作，由针对本项目新制的大型微机控制缠绕机来完成产品的缠绕、喷射等制作工艺。
产品制作前，模具外表面缠绕专用塑料薄膜，以方便产品固化后的脱模工序。缠绕过程从产品内表面到外表面。产品结构壁从内到外分为内衬层、结构层和外表层。外表层包含紫外线吸收剂和阻燃剂，以防止突发事件对产品的破坏和产品的自然老化。铺层顺序要严格按照设计要求。整个铺层要求湿法铺制，中间过程由于客观需要，如果需要停止，停止的铺层须用一层喷射纱覆盖，开始下一层前对产品表面进行打磨，再继续以下的铺层。烟囱玻璃钢（FRP）内筒制作工艺流程如下：
2.1.1制作
(1)烟囱标准节的高度为8米，其它支管按图纸尺寸最大制作减少平端接口数量。弯头接口以地面预制为主。
2.1.2缠绕作业标准
a.材料
(1)树脂：内衬层、结构层、外表层树脂均采用华昌MFE-27树脂或同等级别树脂，最外层胶衣为阻燃间苯胶衣。
(2)玻璃纤维采用E玻璃纤维及制品。
(3)所用材料必须经过检验合格后方可使用。
b.加强筋
      每根管道设2个加强筋。
c.烟囱玻璃钢（FRP）内筒法兰的制作
根据设计要求选择法兰模具，法兰盘与法兰管分次成形，且制作原材料应与烟囱主体相同。
d.FRP内筒对接的制作
对接口的制作至关重要，因此应该严格按照工艺进行操作，否则可能会导致整体产品的结构强度不足。对接口制作示意如下图：

图1.3-1 玻璃钢排烟囱接口示意图
f.牛腿制作（具体技术数据以施工图为准）
玻璃钢排烟囱牛腿在缠绕玻璃钢排烟筒时同时制作。
2.1.3作业控制
本章节给出在制作FRP内筒时，关键点的过程控制原则，在施工过程中应该予以高度重视，主要分为以下几个方面：
a.模具的控制：
a.1：模具筒体是有固定式电机作为驱动并匀速转动，缠绕车是有电脑控制步进电机进行往返式缠绕，能够根据需要调整缠绕车的速度及行程。
b.喷枪的控制：喷枪是有一套压力设备提供均匀的压力。
c.加强筋的制作：由波纹管作为内模或缠绕纱直接缠绕成型。
d.缠绕加强筋：由波纹管作为内模固定在筒体上匀速转动，缠绕车往返缠绕作出加强筋或直接在钢模中间缠绕成型加强筋。
e.单向布搭接处树脂浸润：生产过程中时刻关注单向布的浸透情况，若有不浸透现象，用喷枪进行补胶。
f.张力、含胶量及分层固化：生产过程中时刻关注缠绕纱的浸透情况，若有不浸透现象，用喷枪进行补胶；每次分次成型开始前必须将制品表面打磨。

                            导纱板及张力器                                                               纱架张力控制杆

2.1.4烟囱玻璃钢（FRP）内筒脱模方案
a.脱模
采用吊装抽拉式脱模。
2.2烟囱玻璃钢（FRP）内筒对接施工方案
2.2.1对接流程图如下：
a.材料及工具准备
材料列表
名称 型号 规格
方格布 WR600-1000～300 单位面积克重600g/m2 幅宽1000mm~300mm
短切毡 MC(ECR)450-1040  单位面积克重450g/m2 幅宽1040mm
缠绕纱 ECR469L-2400  Tex：2400（1000米原丝重2400克）
表面毡 ST(ECR)30M-250  单位面积克重30g/m2 幅宽250mm
喷射纱 ECR10k-2400  Tex：2400（1000米原丝重2400克）

主要施工机械/工器具/安全用具统计表

工程名称：                                                  填报日期：2016.07.24
序号 名称 编号 检验证编号 检验单位 检定日期/有效期 备注
1 缠绕机  自检记录   非起重设备
2 喷衬机  自检记录   非起重设备
3 空压机  自检记录   非起重设备
4 搅拌罐  自检记录   非起重设备
5 加热树脂槽  自检记录   非起重设备
6 切布机  自检记录   非起重设备
7 手电钻  自检记录   非起重设备
8 打磨机  自检记录   非起重设备
9 单项电焊机  自检记录   非起重设备
10 切割机  自检记录   非起重设备
11 吊车 25—50t    临时租用现场内核准使用的吊车
 / / 以下空白 / / /
b.对接前处理：
(1)切割、打磨
1）根据图纸，找出需对接的烟囱筒体，并检查规格、工程编号、材质、厚度、长度等与图纸上的要求是否相同。
2） 将需要切割的玻璃钢筒体按照工艺放样等图纸划线，切割。
3）用干纱布将玻璃钢管道端部的灰尘清理干净。
4）根据工艺单，对管道端口进行打磨，使对接处管道表面粗糙。
5） 打磨宽度应比粘接宽度单边至少宽50mm。粘接宽度内，打磨深度应达到结构层（以去除内衬层或外表层为宜），但不应破坏结构层的玻璃纤维。粘接宽度以外区域应打磨成斜坡，使其平滑过渡。打磨完毕应将浮尘等杂物去除干净，才可进行粘接操作。
（2）检查附件
对于要对接的烟囱，对接前检查其下面口的平行度，否则，应进行修整，直到符合要求。
对于要对接的弯头，对接前检查其两端切口的重合度，间隙0～＋10mm之间，否则，应进行修整，直到符合要求。
c.对接定位
（1）先将上筒体吊到指定高度上，要求下筒体定位准确，水平，将上节移动到下筒体上方，依靠承口装置使上下筒体保证同心度和垂直度。
（2）使用花篮螺栓将上下筒体连接起来，使上下筒体端口对齐。
（3）检查上下筒体边口是否对齐，内壁错缝不得大于较薄筒体的1/3壁厚，错缝超过要求限值时，应在下筒体上安装导向夹板，使内壁错缝满足规定要求。
（4） 调节花篮螺栓，是上下筒体端口对在一起。
（5）每隔约1000mm将上下筒体的对接缝处用尺寸为200*200玻璃纤维粘结，糊制厚度5mm。
d.筒体对接
（1）外部对接
1）检查上下筒体外部对接区域定位是否符合要求，否则，应进行调整，直到符合要求。
2）筒体端口有错缝的地方，使用导向均衡，使之平缓过渡；若上下筒体端口间有缝隙，用腻子将缝隙填实，对过大缝隙，可以用腻子夹杂短切毡来填实，腻子固化后，应将凸出同比的部分打磨掉。
3）腻子硬化后，按工艺要求进行填充作业，要求填充材料充分浸润，夯实气泡。
4）按工艺单要求的填充，外对接面应光滑平整，边缘整齐美观，无明显色差。
6）固化后对接缝外表打磨，刷胶衣树脂。
（2）内部对接
1）在烟囱筒体内部将对接缝处浸胶缠绕纱或腻子填实。
2）糊制2层短切毡，宽度400mm，要求增强材料逐层铺放，每一层充分浸润，辊压气泡。
3）固化，打磨。
4）按设计文件要求进行内部防腐蚀层制作。
e.手糊对接注意事项
（1）在烟囱对接口下方绕筒体一周铺上塑料薄膜，以防止对接口下方的筒体表面造成污染，同时方便收集糊制过程中产生的树脂纤维等废弃物。
（2）对接区域每铺一层，用毛刷蘸树脂，使之浸透。用辊轮滚压，赶尽气泡，并抹平，不得留有皱纹、未浸润等不良情况。糊制时，对接的两边口应平整整齐。
（3）凝胶前，最好留有专人看管，以防流胶。流胶处，及时补胶。胶淤积的地方，用毛刷将胶抹匀，直至胶凝。
（4）粘接厚度大于10mm时，应分次成型。每次成型前，应对上次成型的固化表面进行打磨处理。粘接操作时，环境温度应不低于15℃；粘接完毕，固化保温时间不得少于12小时。
（5）粘接尺寸不小于设计值，公差为0～＋10mm。
3.检查验收
3.1烟囱玻璃钢（FRP）内筒体系的质量检验和控制
玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）的制造是由液态树脂及增强纤维结合起来固化形成一个整体的过程。树脂是热固性的，由其制造的玻璃钢是刚性的，永久性的。一旦复合并且固化，玻璃钢将不能改变，材料不能恢复。
a.质检仪器及设备
表 检验检测设备一览表
序号 设备/工具名称
1 直角尺
2 组合角尺
3 温湿度计
4 量筒
5 量杯
6 巴氏硬度计
7 测厚仪
3.2外观检查
检查方法：目测筒体的内外表面。
控制指标：玻璃钢排烟内筒体系的内衬层内表面应平整光洁、无杂质、无纤维外露，无对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔、杂质、气泡等缺陷。300mm*300mm面积内最大直径为4mm的气泡不得超过5个。
外表面应平整光滑，无纤维外露，无明显气泡及严重色泽不均。
抽样规则：逐根。
3.3尺寸测量
(1)厚度
测量方法：采用超声波或其它类型测厚仪测定筒壁厚度，每段排烟内筒体系筒壁的测量点不少于10个。切割断面采用精度为0.05 mm的卡尺，以10个测量点的数据为组取平均值进行复核。
控制指标：设计值　+ 3mm0mm
抽样规则：抽检。
(2)直径
测量方法：用最小刻度为1mm的卷尺在罐内均布四点的最大内径，取平均值。
控制指标：DN± 3mm
抽样规则：抽检。
(3)长度
测量方法：将筒体放在平面上，用精度为1mm的钢卷尺沿管的母线测量其长度，取4条母线长度的算术平均值。
控制指标：L±0.5%
抽样规则：抽检。
(4)粘接尺寸：
测量方法：用精度为1mm的钢卷尺按照相隔一定的间距进行测量，测量点不少于10处，取平均值进行复核。
控制指标：不小于工艺文件要求
抽样规则：抽检。
(5)端面垂直度：
测量方法：用直角尺和精度为1mm的钢尺测定端面垂直度。
控制指标：端面垂直度≤8mm
抽样规则：抽检。
记录文件：外观尺寸检查表。
3.4检验规则
基本测试在施工现场进行。物理性能中关于强度和模量的部分在第三方检测机构进行（经双方协定抽取样件进行一次性检测）。
3.5检验取样与判定规则
按技术规范书和设计院设计文件执行。
3.6检验后的处理
(1)对已判为合格的产品，使用方应全部接收；对于判为不合格的产品，未经使用方的同意，生产方不应在未作任何修复、处理的情况下全部或部分地、或与其他产品混合后再次重新提交检验。
(2)在已判为合格的产品中，如再发现不合格品，不影响已做出的判断，这些不合格品的处理由供需双方协商解决。
(3)按照产品的供货合同等文件的具体要求，可将不合格批进行筛选、修复，由供需双方协商解决。
3.7检验后的修复
存在以下缺陷的过程和问题需要修复：
(1)蚀损斑：直径大于3mm、深或高大于5 mm的凸凹；纤维明显外露；
(2)气泡：表面层有直径大于10mm的气泡；表面层1平方分米范围内的气泡数量超过7个；
(3)表面裂纹：裂纹深度大于1.5mm；
(4)结构层裂纹：裂纹深度大于设计厚度的20％，裂纹长度大于30mm；
(5)起皱：起皱高度超过设计厚度的20％；
(6)表面毡缺失；
(7)刮伤。