烟囱FPR玻璃钢内筒改造施工方法:
1.1烟囱玻璃钢（FRP）内筒制作工艺、流程
烟囱玻璃钢（FRP）内筒制作之前需安装调试好缠绕设备，建立好满足工艺要求的生产环境。玻璃钢烟囱内筒均在现场制作，由针对本项目新制的大型微机控制缠绕机来完成产品的缠绕、喷射等制作工艺。
产品制作前，模具外表面缠绕专用塑料薄膜，以方便产品固化后的脱模工序。缠绕过程从产品内表面到外表面。产品结构壁从内到外分为内衬层、结构层和外表层。外表层包含紫外线吸收剂和阻燃剂，以防止突发事件对产品的破坏和产品的自然老化。铺层顺序要严格按照设计要求。整个铺层要求湿法铺制，中间过程由于客观需要，如果需要停止，停止的铺层须用一层喷射纱覆盖，开始下一层前对产品表面进行打磨，再继续以下的铺层。

烟囱玻璃钢（FRP）内筒制作工艺流程如下：

1.1.1制作
(1)烟囱标准节的高度为8米，其它支管按图纸尺寸最大制作减少平端接口数量。弯头接口以地面预制为主。
1.1.2缠绕作业标准
a.材料
(1)树脂：内衬层、结构层、外表层树脂均采用华昌MFE-27树脂或同等级别树脂，最外层胶衣为阻燃间苯胶衣。
(2)玻璃纤维采用E玻璃纤维及制品。
(3)所用材料必须经过检验合格后方可使用。
b.加强筋
每根管道设2个加强筋。
c.烟囱玻璃钢（FRP）内筒法兰的制作
根据设计要求选择法兰模具，法兰盘与法兰管分次成形，且制作原材料应与烟囱主体相同。
d.FRP内筒对接的制作
对接口的制作至关重要，因此应该严格按照工艺进行操作，否则可能会导致整体产品的结构强度不足。
f.牛腿制作（具体技术数据以施工图为准）
玻璃钢排烟囱牛腿在缠绕玻璃钢排烟筒时同时制作。
1.1.3作业控制
本章节给出在制作FRP内筒时，关键点的过程控制原则，在施工过程中应该予以高度重视，主要分为以下几个方面：
a.模具的控制：
a.1：模具筒体是有固定式电机作为驱动并匀速转动，缠绕车是有电脑控制步进电机进行往返式缠绕，能够根据需要调整缠绕车的速度及行程。
b.喷枪的控制：喷枪是有一套压力设备提供均匀的压力。
c.加强筋的制作：由波纹管作为内模或缠绕纱直接缠绕成型。
d.缠绕加强筋：由波纹管作为内模固定在筒体上匀速转动，缠绕车往返缠绕作出加强筋或直接在钢模中间缠绕成型加强筋。
e.单向布搭接处树脂浸润：生产过程中时刻关注单向布的浸透情况，若有不浸透现象，用喷枪进行补胶。
f.张力、含胶量及分层固化：生产过程中时刻关注缠绕纱的浸透情况，若有不浸透现象，用喷枪进行补胶；每次分次成型开始前必须将制品表面打磨。

b.对接前处理：
(1)切割、打磨
1）根据图纸，找出需对接的烟囱筒体，并检查规格、工程编号、材质、厚度、长度等与图纸上的要求是否相同。
2） 将需要切割的玻璃钢筒体按照工艺放样等图纸划线，切割。
3）用干纱布将玻璃钢管道端部的灰尘清理干净。
4）根据工艺单，对管道端口进行打磨，使对接处管道表面粗糙。
5） 打磨宽度应比粘接宽度单边至少宽50mm。粘接宽度内，打磨深度应达到结构层（以去除内衬层或外表层为宜），但不应破坏结构层的玻璃纤维。粘接宽度以外区域应打磨成斜坡，使其平滑过渡。打磨完毕应将浮尘等杂物去除干净，才可进行粘接操作。
（2）检查附件
对于要对接的烟囱，对接前检查其下面口的平行度，否则，应进行修整，直到符合要求。
对于要对接的弯头，对接前检查其两端切口的重合度，间隙0～＋10mm之间，否则，应进行修整，直到符合要求。
c.对接定位
（1）先将上筒体吊到指定高度上，要求下筒体定位准确，水平，将上节移动到下筒体上方，依靠承口装置使上下筒体保证同心度和垂直度。
（2）使用花篮螺栓将上下筒体连接起来，使上下筒体端口对齐。
（3）检查上下筒体边口是否对齐，内壁错缝不得大于较薄筒体的1/3壁厚，错缝超过要求限值时，应在下筒体上安装导向夹板，使内壁错缝满足规定要求。
（4） 调节花篮螺栓，是上下筒体端口对在一起。
（5）每隔约1000mm将上下筒体的对接缝处用尺寸为200*200玻璃纤维粘结，糊制厚度5mm。
d.筒体对接
（1）外部对接
1）检查上下筒体外部对接区域定位是否符合要求，否则，应进行调整，直到符合要求。
2）筒体端口有错缝的地方，使用导向均衡，使之平缓过渡；若上下筒体端口间有缝隙，用腻子将缝隙填实，对过大缝隙，可以用腻子夹杂短切毡来填实，腻子固化后，应将凸出同比的部分打磨掉。
3）腻子硬化后，按工艺要求进行填充作业，要求填充材料充分浸润，夯实气泡。
4）按工艺单要求的填充，外对接面应光滑平整，边缘整齐美观，无明显色差。
6）固化后对接缝外表打磨，刷胶衣树脂。
（2）内部对接
1）在烟囱筒体内部将对接缝处浸胶缠绕纱或腻子填实。
2）糊制2层短切毡，宽度400mm，要求增强材料逐层铺放，每一层充分浸润，辊压气泡。
3）固化，打磨。
4）按设计文件要求进行内部防腐蚀层制作。
e.手糊对接注意事项
（1）在烟囱对接口下方绕筒体一周铺上塑料薄膜，以防止对接口下方的筒体表面造成污染，同时方便收集糊制过程中产生的树脂纤维等废弃物。
（2）对接区域每铺一层，用毛刷蘸树脂，使之浸透。用辊轮滚压，赶尽气泡，并抹平，不得留有皱纹、未浸润等不良情况。糊制时，对接的两边口应平整整齐。
（3）凝胶前，最好留有专人看管，以防流胶。流胶处，及时补胶。胶淤积的地方，用毛刷将胶抹匀，直至胶凝。
（4）粘接厚度大于10mm时，应分次成型。每次成型前，应对上次成型的固化表面进行打磨处理。粘接操作时，环境温度应不低于15℃；粘接完毕，固化保温时间不得少于12小时。
（5）粘接尺寸不小于设计值，公差为0～＋10mm。